Ansprechpartner
Maschinenbau
Julia Pethe
phone +49 3531 500-712
mail office@vwp-maschinenbau.de
mail maschinenbau@kjellberg.de
Sondermaschinen – Innovativ & individuell
Das Portfolio der VWP Maschinenbau- und Service GmbH umfasst:
- Konstruktion, Bau und Inbetriebnahme von Sondermaschinen und Anlagen
- Dokumentations- und Beratungsleistungen in der Maschinen- und Stahlbaubranche
- Fertigung von Ersatz- und Verschleißteilen
- Reparaturen von Maschinen und Anlagen
- Service und Instandhaltungsdienstleistungen
Zufriedene Kunden hat die VWP Maschinenbau- und Service GmbH in vielen Branchen:
- Fahrzeugindustrie
- Metallurgie
- Halbzeugproduktion
- Baustoffindustrie
- Stahlbau
Sämtliche Referenzen und Fertigungsbeispiele geben einen Überblick über die Vielfalt dieser individuellen Lösungen, wie sie bei der VWP geplant, konstruiert und gefertigt werden:
Bei der DSPA 2000 handelt es sich um eine Drahteinspulanlage, die in Gießereien verwendet wird. Sie dient zum Einspulen von magnesiumhaltigen Fülldrähten, die mit Hilfe eines Drahtvorschubgerätes in eine Gießpfanne eingeführt werden. Der Fülldraht hat dabei einen Durchmesser von 13 mm bzw. 9 mm. Die Einspulgeschwindigkeiten bewegen sich in einem Bereich von ca. 20 m – 40 m/min.
Das Spektrum reicht von der einfachen Handheftvorrichtung, über teilautomatisierte Komplettanlagen bis hin zu verfahrbaren Linienportalen.
Dieser universell einsetzbare 3-Achsen Drehkipptisch dient zur optimalen Werkstückpositionierung. Die stufenlos regelbaren Linearsysteme ermöglichen die Anpassung an ergonomische sowie automatisierte Arbeitsbedingungen.
Diese Schweißvorrichtung wurde nach bauteilspezifischen Vorgaben, eines Kunden aus der Automobilindustrie, konstruiert und gebaut. Eine Bauteilerkennung, mehrere pneumatische Spannsysteme, eine automatische Positionierung und eine Schnittstelle zur Datenübertragung sorgen in der späteren Roboterschweißzelle für den vollautomatischen Betrieb bei der Bauteilproduktion.
In dieser Plattenschneidanlage werden 8 m lange Wärmedämmplatten aus geschreddertem und gepresstem Recyclingmaterial auf Länge geschnitten und besäumt. Die fertigen Platten werden per Vakuumumsetzer von der Rollenbahn gehoben und für den Abtransport vorbereitet.
Durch die steigenden Anforderungen an Baumaterialien wurden vorhandene Maschinen zu einem Doppelwickler für Dichtbänder weiterentwickelt. Dieser ist jetzt in der Lage verschiedenste Baustoffe miteinander zu verbinden. Zum Einsatz kommen dabei unterschiedliche Präge- und Fügetechniken.
Die Zentrifuge ist eine automatisierte Lösung zur Verbesserung von Oberflächenqualitäten. In diesem Fall werden verzinkte Kleinteile im Schleuderverfahren von überflüssigen Zinkresten entfernt.