ПлазмаЛазерСервисО нас Контакт
Tехника резки | Плазма | Технологии | Иные методы резки

Текущая


The production of the new generation of plasma cutting systems is in full swing
Sales start of Q 3000 – Industry 4.0-capable Kjellberg
New plasma cutting system successful in industrial testing

Kjellberg Finsterwalde at EuroBLECH 2018
Great Interest at EuroBlech 2018
Review of four successful show days

Kjellberg Finsterwalde - Halle 13, Stand B98
Kjellberg Finsterwalde auf der EuroBLECH 2018 in Hannover
23. - 26. Oktober 2018

Сравнение с другими методами резки

Хотя пользователи всё чаще прибегают к плазменной резке, имеются, конечно, и иные, альтернативные способы. К ним относятся автогенная и лазерная резка, также являющиеся разновидностями термической резки, а также гидроабразивная резка, при которой никакого теплового воздействия на материал не происходит. Какие преимущества имеет каждая из этих технологий? Как плазменная резка может с ними конкурировать? В принципе, существование каждой из этих технологий оправдано своими причинами, так как требования к методу зависят от индивидуальной задачи резки. Нельзя оставлять без внимания и аспекты экономичности. Для решения поставленной задачи резки часто имеются несколько возможностей. В конечном итоге решение часто принимается по результатам сравнения стоимости отдельных технологий. В следующем обзоре названы преимущества и недостатки плазменной, автогенной, лазерной и гидроабразивной резки.

ПреимуществаНедостатки
  • Высочайшая гибкость при резке всех электропроводных материалов
  • Самые низкие требования к свойствам материала и окружающим условиям на месте обработки
  • Высокие скорости резания листового металла малой и средней толщины (по сравнению с автогенной резкой превышение скорости может быть 10-кратным)
  • Более высокие скорости резания материалов средней и большой толщины, чем при лазерной резке
  • Одногорелочная и многогорелочная обработка в зависимости от размера партии
  • После резки материалы почти не требуют дополнительной обработки (не имеют заусенцев или так называемой "бороды")
  • Незаменима при резке высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов средней и большой толщины
  • Выдающаяся пригодность для резки конструкционной стали малой и средней толщины (до 30 мм)
  • При резке высокопрочных конструкционных сталей они подвергаются меньшему тепловому воздействию
  • Очень хорошая автоматизируемость
  • Возможна плазменная резка в воде для минимизации тепловой деформации детали и низкого уровня шума на месте обработки
  • Ограниченный диапазон толщины листов - от 0,5 мм до 160 мм (в настоящее время)
  • Немного более широкая прорезь чем при лазерной резке
 
Контакты | Импрессум | Общие условия заключения сделок | Исключение ответственности | RSS
ЗАКРЫТЬ