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The production of the new generation of plasma cutting systems is in full swing
Sales start of Q 3000 – Industry 4.0-capable Kjellberg
New plasma cutting system successful in industrial testing

Kjellberg Finsterwalde at EuroBLECH 2018
Great Interest at EuroBlech 2018
Review of four successful show days

Kjellberg Finsterwalde - Halle 13, Stand B98
Kjellberg Finsterwalde auf der EuroBLECH 2018 in Hannover
23. - 26. Oktober 2018

El corte de estructuras con interrupciones

Corte por plasma Hot-Wire

El fundamento del corte de estructuras con interrupciones es el corte por plasma indirecto. Al contrario que en el directo, el arco se establece aquí entre el electrodo y la boquilla de la antorcha de plasma.

 

En el procedimiento HotWire no se utiliza como ánodo la pieza ni la boquilla, sino un hilo (por ej., hilo de soldadura). Este tiene que alimentarse continuamente durante el proceso de corte. Este ánodo auxiliar o de sacrificio que se va fundiendo permite combinar la elevada potencia térmica del corte por plasma directo con las ventajas del corte por plasma indirecto. Pueden cortarse materiales no conductores como, por ej., plásticos reforzados con fibra de vidrio, hormigón, hormigón armado, cerámica o vidrio, vidrio armado y tejidos.

 

Al contrario que en el corte por plasma indirecto "clásico", en el corte por plasma HotWire, las antorchas pueden trabajar con las mismas potencias eléctricas elevadas que en el corte por plasma directo. El máximo espesor de la pieza depende de la potencia de la fuente de alimentación y, por tanto, de la energía disponible. El corte por plasma HotWire abre otro campo de aplicación del corte por plasma: el corte de estructuras con interrupciones como, por ejemplo, rejillas. Éstas están compuestas de materiales variados como acero de construcción, acero al CrNi y aluminio y se cortan con los gases ya conocidos del corte por plasma y los consumibles correspondientes. Al contrario que en el corte autógeno, pueden cortarse perfiles variados en cualquier dirección sin precalentamiento y, por tanto, sin sistema de rotación adicional. Con esta tecnología, también pueden cortarse de forma segura y fiable rejillas de aceros al CrNi y aluminio que no pueden cortarse por corte autógeno. El rango de intensidades de corte está actualmente entre 200 y 300 A. Dependiendo de la intensidad, del material, del espesor de la rejilla y de la geometría del corte puede alcanzarse una velocidad de 1,1 m/min obteniéndose una buena calidad. El máximo espesor de la rejilla que puede cortarse depende del material y, en la actualidad, está entre 40 y 50 mm. Los mejores resultados se obtienen evitando la desviación del haz de plasma hacia el ánodo. Para ello, la alimentación del hilo se realiza con un ángulo de 45° y una distancia a la antorcha de 12 a 18 mm. La distancia entre el hilo y la superficie de la pieza debe mantenerse lo más baja posible, pero esto no es de gran relevancia para la calidad. Las distancias habituales de trabajo están entre 10 y 30 mm. La regulación de la distancia entre la antorcha y la pieza se realiza de forma capacitiva. La continuidad del arco eléctrico produce una solicitación reducida de los consumibles y una elevada fiabilidad. La primeras aplicaciones industriales lo confirman. Los cortes de buena calidad con baja tolerancia de perpendicularidad encuentran gran número de aplicaciones en el corte de los perfiles más diversos.

Corte por plasma Hot-WireCorte circular en rejillaCortar hormigónCortar hormigón
Cortar chapas de acero apiladasCortar grupo de tuberíasCortar vidrio armado
 
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