 Les grandes commandes, qu'elles soient nationales ou à l'exportation nécessitent un flux de matière de qualité et reproductible. Plus l'ampleur de ces commandes augmente, plus l'importance des marques d'identification sur le matériau proprement dit grandit. Les avantages du marquage plasma sont de plus en plus reconnus et exploités par l'industrie, car ce procédé permet d'économiser des étapes de travail et de pouvoir réduire les coûts auxiliaires.
- Intensité de marquage variable avec un seul système
- Aucun équipement supplémentaire nécessaire
- Marquer avec les mêmes outils - aucun remplacement de pièces nécessaire
- Intégration des plus aisées dans la commande CNC
Les installations de découpage plasma haute précision de la série HiFocus avec technique Inverter, reconnaissable au « i » associé au nom, disposent déjà de cette fonction de marquage. Il est ainsi possible de procéder aussi bien à la coupe qu'au marquage sans changer les pièces d'usure de la torche. La meilleure qualité de marquage de la branche plasma est réalisée par ces sources de courant d'inverseur grâce aux courants de marquage extrêmement bas à partir de 5 A et à l'utilisation de l'argon comme gaz de marquage.
Dans chaque cas, les utilisateurs peuvent décider eux-mêmes de l'intensité ou de la profondeur du marquage. Depuis les simples marquages fins colorés du métal qui ne sont plus visibles après le laquage, jusqu'aux entailles et aux amorçages plus profonds, le plasma permet de réaliser quasiment tous les travaux de marquage.
Pour l'extension des installations CNC existantes, Kjellberg Finsterwalde propose le FineMarker en tant qu'unité de marquage séparée.
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