La technique de découpage plasma de la maison Kjellberg Finsterwalde permet d'obtenir de très bons résultats de coupe. Mais, à quel point sont-ils bons ? La réponse est donnée par la norme DIN EN ISO 9013*. Des grandeurs caractéristiques prédéfinies permettent d'évaluer la qualité des surfaces de coupe thermiques indépendamment du procédé de découpage utilisé.
Avec les procédés de découpage thermique, la qualité des surfaces de coupe est déterminée par la
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Tolérance de rectangularité ou d'inclinaison et la
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la profondeur de rugosité moyenne
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. De plus, il est possible d'analyser le
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le Décalage de la gorge,
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la fusion de l'arête supérieure et la
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formation éventuelle de bavures et de gouttes sur la face inférieure de coupe
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de la pièce à usiner.
La norme classe la qualité qu'il est possible d'atteindre en différents secteurs. La précision diminue du secteur 1 au secteur 5. Tandis que la qualité de coupe du découpage au rayon laser occupe les zones 2 à 4, le découpage plasma standard se trouve au secteur 5. Mais, grâce à sa technologie ultramoderne HiFocus/PLUS, Kjellberg Finsterwalde arrive à découper de manière beaucoup précise et à réaliser des surfaces de coupe quasiment verticales que l'on trouve également dans le secteur 2 à 4. Les écarts usuels sont de l'ordre de 2°. La précision des coupes plasma est essentiellement affectée par l'interaction de l'installation plasma, du système de guidage et du réglage en hauteur. Même la vitesse de découpage influe sur l'inclinaison des surfaces de coupe.
*Les graphiques sont uniquement destinés à clarifier les choses. Vous trouverez des informations plus détaillées dans la norme DIN EN ISO 9013.
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