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The production of the new generation of plasma cutting systems is in full swing
Sales start of Q 3000 – Industry 4.0-capable Kjellberg
New plasma cutting system successful in industrial testing

Faire des trous précis, ce n'est pas un art, c'est du savoir faire

La plupart d'entre vous sait que le plasma ne permet pas seulement de découper des contours longs mais aussi des trous dans n'importe quel matériau électroconductible. Mais, à quel point ces coupes sont-elles bonnes ? Le service de développement de Kjellberg Finsterwalde se penche en permanence sur ce thème qui est toujours abord par nos clients et nos invités. Souvent, ces derniers sont agréablement surpris par la qualité obtenue des découpes de trous. Souvent, ils apportent leurs propres plans de construction de pièces à découper qui sont directement découpées sur place dans une qualité parfaite. Découper de trous bons trous n'est pas un art mais du savoir-faire qui peut être directement dispensé dans le centre d'application de Kjellberg Finsterwalde.


De par la structure de l'arc, il existe une limite inférieure à la découpe des trous, c'est le diamètre de trou minimal. Une règle générale stipule que pour le coupage plasma conventionnel, normalement, les trous les petits possibles correspondent à un diamètre d'environ une fois et demie l'épaisseur de la tôle. Ce qui signifie que pour une épaisseur de tôle de 10 mm, les diamètres des plus petits trous seront de 15 mm. Avec les systèmes de coupage plasma haute précision de la série HiFocus , nous atteignons des diamètres de trous sensiblement plus petits. Pour de l'acier de construction de 10 mm d'épaisseur, des diamètres de 8 mm de très bonne qualité peuvent être obtenus. Les écarts angulaires sont minimaux, les extractions dues à l'entrée et à al sortie dans et hors du matériau sont à peine visibles. Les arêtes de coupe, sur les faces supérieure et inférieure du matériau restent vives. Ce qui signifie que la zone thermiquement affectée est très faible et que le matériau n'est pas fondu ni arrondi en surface.


Bien entendu, ce résultat de coupe ne dépend pas seulement de l'outil, de l'installation de découpage plasma et du matériau mais également d'une interaction optimale entre système de guidage et régulation de distance (réglage en hauteur). Les systèmes de guidage peuvent réagir différemment. C'est ainsi que les systèmes de guidage 2D résolvent cette tâche autrement que, par exemple, les robots. Et même les fabricants de machines de guidage ont différentes approches et possibilités de résolution de cette tâche. Si les utilisateurs connaissent ces relations, rien ne s'oppose à des contours intérieurs petits et précis.

 

Veuillez trouver quelques exemples ci-après. Ici, des trous de différentes tailles ont été découpés dans un matériau de 10 mm d'épaisseur. Le diamètre de trou le plus petit est de 8 mm. La tolérance du trou entre la face supérieure et la face inférieure est tout juste égale à 0,2 mm.

Cut contour with lead-in paths - hole cuttingHoles and contour cut upper sideHoles and contour cut - lower sideHoles - upper side
Minimum hole diameter 8 mmHole diameter 10 mmHole diameter 12 mmHole diameter 14 mm
Hole diameter 16 mmHoles and contour cut - side viewCutting a corner with a radius of 10 mmCutting a corner with a radius of 0.2 mm
Cutting a corner with a loopCutting a corner - cutting start
 
 
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